鑄石耐磨耐侵蝕球閥的構造改良

鑄石耐磨耐侵蝕球閥的構造改良
鑄石耐磨耐侵蝕球閥裝置在電站鍋爐水除灰彈道零碎上,作為啟閉安裝專用閥門。該出品在運用內中中還存在一些問題,如閥座密封與球芯平行面積大,以致驅加力矩增大,閥門電門不夠靈敏,高低閥桿設計過大,運用的原資料利用率過低,閥座構造不正當及上密封處有滲水和滲水景象產生。為理解決該署問題,改良了耐磨耐侵蝕球閥構造內容及資料。1、閥體的構造改良
過來的閥體多為熔鑄件(見圖1),熔鑄內中中存在著不確定成分,如氣孔、砂眼、蓬松、夾渣、縮孔、裂紋等,莫須有閥門通體機械性能。為了向高參數及高性能位置停滯,充散發揮鉚焊加工威力特點,參照海內外同類出品,采納混合天各一方變量的最優化設計步驟及韌性好的謄寫鋼版資料鉚接而成,見圖2。與熔鑄件比擬,謄寫鋼版鉚接的閥體壁厚能夠減薄,且強度高、韌性好,品質比熔鑄的閥體可加重約1/6。
2、閥座的構造改良
閥座密封構造是球閥密封性能的要害,間接莫須有球閥的運用壽數。原閥座墊圈構造(見圖3(a))因為閥座墊圈觀點太大,與球芯平行面積大,抱球芯抱的緊,產生的動量矩絕對就大。以DN400的球芯閥座為例,品質為3kg,構造改良后的閥座墊圈(見圖3(b))與球芯為線接觸,平行面積小,使得閥門開啟靈敏,且閥座墊圈品質升高了1/3左右。
(a)改良前(b)改良后
圖3　閥座墊圈3、球芯的構造改良
原球芯直徑設計過大,運用的閥體中腔過大,造成資料糜費,利用率低。原球芯(見圖4(a))品質為380kg,改良后的球芯(見圖4(b))品質為285kg,且改良后的球芯強度、密封地位都能失去保障。改良后,球芯充填層加大,運用得耐磨層資料玄武巖鑄石粘貼更加牢固,不會產生耐磨資料的脫落景象的產生。
　 (a)改良前(b)改良后
圖4　球芯
依據真空技能網前文的說明,通孔球閥內徑d=DN,圓球徑為R=018DN,圓球面距L<根號下（D2-d2）,改良后的球芯徹底滿足文獻的務求。D為球閥外徑。4、上閥桿的構造改良
原DN400閥桿是由2Cr13Φ150棒料車制而成,因為上閥桿的O型墊圈與DF復合軸承的尺寸一樣,而DF復合軸承是住口的,拆卸起來很不不便,且培修起來也很枝節。為此,對上閥桿做了改良,見圖5。改良后在閥桿與閥體密封處車一個踏步,與DF復合軸承尺寸不統一,各部踏步處有圓角,防止了啃O型墊圈景象的產生。通過從新對閥桿強度劃算,閥桿直徑能夠比原設計縮小20%左右。
(a)改良前(b)改良后
圖5　上閥桿5、下閥桿的構造改良
原下閥桿由下軸和法蘭組成,率先車好下軸和法蘭止口,后繼續鉚接,再退火解決。按圖車好各部位,拆卸時調整很不不便,為此對下閥桿繼續如次改良,見圖6。把下閥桿由元件改為兩個共同的整機,那樣能夠省去退火解決歲序,而且加工起來也很不便,且利潤升高不少。
　 (a)改良前(b)改良后
圖6　下閥桿6、球閥閥座的構造改良
原閥座與球芯是生動一成不變的,現改為閥座是可調試構造(見圖7),其O型墊圈壓縮量可按如次劃算:生動密封時,預壓縮量為0125d;滑行密封時,預壓縮量為0115d;生動球閥密封時,預壓縮量為0115d.
圖7　閥蓋與閥體間密封
　

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